Pavimentos conductivos ESD
Pavimentos industriales ESD conductivos y disipativos
Pavimentos industriales ESD conductivos y disipativos
Suelos de resina que evacuan la electricidad estática de forma controlada, protegiendo equipos sensibles y personas en entornos industriales de alta exigencia.
Incluyen dos variantes según la velocidad de descarga requerida: conductivo y disipativo.
- Equipo propio
- +15 años experiencia
- Cobertura nacional
- Servicio de pavimentados conductivos y disipativos ESD en Barcelona
¿Qué es un pavimento ESD?
Los pavimentos conductivos ESD son suelos de resina formulados con una red conductiva embebida que transporta las cargas electrostáticas hacia el sistema de puesta a tierra, evitando su acumulación.
Dentro de esta familia existen dos variantes, definidas por su rango de resistencia eléctrica:
Pavimentos conductivos
Suelos con ragos de resistencia eléctrica entre 10⁴ y 10⁶ Ω.
Descarga rápida.
Obligatorio en zonas ATEX y entornos con riesgo de ignición.
Pavimentos disipativos
Pavimentos con rango de resistencia eléctrica entre 10⁶ y 10⁹ Ω.
Descarga lenta y controlada.
Protege componentes electrónicos que no toleran picos de corriente.
La elección entre uno y otro no depende de preferencias: la norma aplicable a tu proceso lo determina.
Ambos se encuadran dentro de los pavimentos continuos de resina, y ambos requieren verificación eléctrica y puesta a tierra certificada.
¿Cuándo son necesarios los pavimentos conductivos?
No todo entorno industrial requiere control electrostático. Aplica cuando se da alguna de estas situaciones:
Equipos o componentes electrónicos sensibles
Circuitos integrados, PCBs, semiconductores y servidores pueden dañarse con descargas de menos de 100 V, imperceptibles al tacto.
El suelo ESD es la primera barrera de protección pasiva.
Atmósferas explosivas o vapores inflamables
En zonas ATEX (química, petroquímica, pintura industrial), una chispa electrostática puede provocar explosiones.
La normativa exige evacuar las cargas eléctricas antes de que se acumulen.
Aquí aplica el sistema conductivo —no el disipativo— porque la normativa ATEX exige evacuación rápida de cargas.
Salas blancas y fabricación farmacéutica
Llenado aséptico, formulación de medicamentos, ensayo de vacunas.
El control electrostático protege proceso y producto.
Según el proceso, puede aplicar el sistema disipativo para evitar picos de corriente sobre componentes delicados.
Quirófanos y áreas críticas hospitalarias
Gases anestésicos y equipos de precisión hacen obligatorio el control ESD.
El sistema disipativo es el habitual en estos entornos por su descarga más suave y controlada.
Centros de datos y telecomunicaciones
La densidad de equipos activos y la continuidad del servicio hacen que la protección electrostática sea una necesidad operativa, no una opción.
La elección entre conductivo y disipativo depende de la norma del fabricante del equipo o de la especificación del CPD.
Conductivo o disipativo: ¿cuál necesitas?
La diferencia entre conductivo y disipativo no es de calidad: es de velocidad de descarga.
Esta tabla recoge los criterios de decisión y los parámetros técnicos de los cuatro sistemas disponibles para que puedas evaluar cuál aplica a tu caso sin rodeos.
Características técnicas
Conductivo — 10⁴–10⁶ Ω
Autonivelante (epoxi) |
Conductivo — 10⁴–10⁶ Ω
Multicapa (cuarzo) |
Disipativo — 10⁶–10⁹ Ω
Autonivelante (epoxi) |
Disipativo — 10⁶–10⁹ Ω
Multicapa (cuarzo) |
|
|---|---|---|---|---|
| Cuándo elegir este sistema | ||||
| Ideal para | Zonas ATEX, ensamblaje electrónico, CPD con alta densidad de cargas. Evacuación rápida obligatoria. | Zonas ATEX con tráfico intenso o necesidad de antideslizante. Mayor resistencia mecánica que el autonivelante. | Quirófanos, UCI, fabricación de semiconductores ultrasensibles. Descarga controlada sin picos de corriente. | Logística y producción con requisito ESD suave. Tráfico intenso + control electrostático moderado. |
| No recomendado cuando | Componentes con alta sensibilidad a picos de corriente (algunos semiconductores). El disipativo protege mejor. | La norma exige descarga lenta o el componente es ultrasensible a picos. La superficie pequeña no justifica el coste. | La normativa ATEX requiere evacuación rápida. En esos entornos el disipativo no cumple. | Zonas ATEX o entornos donde la norma exige conductivo (10⁴–10⁶ Ω) explícitamente. |
| Válido en zonas ATEX | Sí | Sí | No | No |
| Rendimiento del sistema | ||||
| Resistencia eléctrica | 10⁴–10⁶ Ω | 10⁴–10⁶ Ω | 10⁶–10⁹ Ω | 10⁶–10⁹ Ω |
| Velocidad de descarga | Rápida (< 0,1 s) | Rápida (< 0,1 s) | Controlada (0,1–1 s) | Controlada (0,1–1 s) |
| Norma de referencia | EN 61340-4-1 clase conductiva / ANSI ESD S20.20 | EN 61340-4-1 clase disipativa / ANSI ESD S20.20 | ||
| Espesor total | 2–3 mm | 3–5 mm | 2–3 mm | 3–5 mm |
| Curado tráfico ligero | 24–48 h | 48–72 h | 24–48 h | 48–72 h |
| Antideslizante | No (acabado liso) | Sí (árido cuarzo) | No (acabado liso) | Sí (árido cuarzo) |
| Resistencia química | Alta | Alta | Alta | Alta |
| Resistencia mecánica | Alta | Muy alta | Alta | Muy alta |
| Temperatura de trabajo | -10 °C / +80 °C | -10 °C / +80 °C | ||
| Puesta a tierra | Obligatoria en todos los sistemas. Sin conexión verificada, el sistema no funciona. | |||
| Vida útil estimada | 10–15 años | 15–20 años | 10–15 años | 15–20 años |
| Mantenimiento | Bajo | Bajo–Medio | Bajo | Bajo–Medio |
¿Tienes dudas sobre qué sistema ESD aplicar a tu proyecto?
Cada caso es distinto, cuéntanos las condiciones del espacio y los requisitos. Nuestros expertos te asesoran.
Respondemos en menos de 24h laborables.
Ventajas reales de los suelos conductivos de resina
Aplicables a los cuatro sistemas, con matices donde corresponde:
- Protección pasiva continua. La red conductiva embebida trabaja las 24h sin intervención ni mantenimiento activo.
- Cumplimiento normativo documentado. Tras la instalación se entrega certificado de resistividad según EN 61340-4-1 / ANSI S20.20. Necesario para auditorías y seguros industriales.
- Superficie continua, sin juntas. A diferencia del PVC ESD o el gres conductivo, la resina no tiene juntas donde se interrumpa la conductividad o se acumule suciedad.
- Fácil de limpiar. Compatible con mopas húmedas y detergentes neutros. Sin abrasivos que degraden la conductividad con el tiempo.
- Adaptable a geometrías complejas. Sube a rodapié, cubre rampas y zonas irregulares sin interrumpir el circuito eléctrico.
- Alta resistencia mecánica y química. Soporta el paso de transpaletas, carretillas y AGVs sin alterar sus propiedades eléctricas.
- Vida útil larga. Entre 10 y 20 años según el sistema, sin reposición de piezas ni intervenciones mayores.
Limitaciones: cuándo los pavimentos continuos ESD no son la mejor opción
Ni el conductivo ni el disipativo son la solución adecuada para todo entorno.
- El conductivo puede dañar componentes ultrasensibles. Una descarga demasiado rápida sobre ciertos semiconductores puede ser tan perjudicial como la acumulación. En esos casos, aplica el disipativo.
- El disipativo no es válido en zonas ATEX. Si la normativa ATEX exige evacuación rápida de cargas, el disipativo puede no cumplir. Hay que verificarlo antes de especificar el sistema.
- Ambos requieren puesta a tierra efectiva. Sin conexión verificada a tierra, ninguno de los dos funciona. Si el edificio tiene deficiencias eléctricas, hay que resolverlas antes de instalar.
- No es la opción más económica sin riesgo ESD real. Si no hay equipos sensibles ni atmósferas explosivas, un autonivelante estándar o un sellado cubren la necesidad a menor coste.
- La resistividad puede degradarse con el tiempo. Limpiadores inadecuados, ceras aislantes o desgaste intenso pueden elevar la resistencia fuera de rango. Se recomienda inspección anual.
👉 Si no tienes claro si tu instalación requiere ESD, cuéntanoslo antes de decidir. A veces la solución es más sencilla y económica.
- Nuestro método
Proceso de aplicación de pavimentos industriales ESD
El proceso es idéntico para conductivo y disipativo.
Lo que cambia es la formulación de la resina y los valores objetivo de la verificación final.
Inspección técnica previa
Evaluación de resistencia mecánica (mínimo 25 MPa), humedad de la losa (máx. 4%) y condiciones ambientales.
Una losa húmeda o débil invalida la instalación antes de empezar.
Preparación mecánica del soporte
Granallado o fresado para abrir los poros del hormigón y eliminar restos de pintura, aceites o revestimientos anteriores.
Sin esta fase, cualquier sistema falla a medio plazo.
Tendido de la red de cobre conductiva
Malla o cinta de cobre instalada sobre el soporte y conectada a los puntos de puesta a tierra del edificio.
Es el elemento crítico del sistema: sin una red continua y bien conectada, la conductividad no es uniforme en toda la superficie.
Imprimación conductiva
Aplicación de imprimación epoxi 100% sólidos cargada con partículas conductivas. Satura los poros del soporte y forma la primera capa de la red eléctrica vertical.
Aplicación de la capa principal
Vertido del sistema seleccionado —autonivelante o multicapa, en formulación conductiva o disipativa— con los espesores definidos en proyecto.
Control estricto de temperatura y humedad durante la aplicación.
Sellado o capa de acabado
Cuando aplica, la capa de acabado debe ser igualmente conductiva o no aislante.
Omitir este detalle es el error más frecuente en instalaciones que después no pasan la verificación.
Verificación eléctrica y certificación
Medición de resistividad punto a punto según EN 61340-4-1.
Se entrega informe con los valores registrados en cada zona medida.
Sin este documento, la instalación no está completa ni es auditable.
Aplicamos pavimentos conductivos ESD en distintos sectores
Instalamos en Barcelona y en toda la Península Ibérica.
Estos son los sectores donde trabajamos habitualmente:
Electrónica y semiconductores
- Líneas de ensamblaje SMD y PCBs — sistema conductivo
- Almacenes de componentes ESD-sensitive
- Salas de pruebas y calibración de equipos
Farmacéutica y biotecnología
- Salas blancas ISO 5–8 — conductivo o disipativo según norma del proceso
- Laboratorios de control de calidad
- Áreas de llenado aséptico y formulación
Industria química y petroquímica
- Zonas ATEX — sistema conductivo obligatorio
- Almacenes de disolventes e inflamables
- Áreas de carga y descarga de cisternas
Centros de datos y telecomunicaciones
- Salas de servidores y CPD
- Zonas de rack y mantenimiento de equipos activos
- Sistema: conductivo o disipativo según especificación del fabricante del equipo
Hospitales y entornos sanitarios
- Quirófanos y UCI — sistema disipativo
- Salas de diagnóstico por imagen (resonancia, TAC)
- Áreas de fabricación de implantes y material estéril
No subcontratamos
Años de Experiencia
Trabajamos en toda la Península
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- FAQ
Preguntas frecuentes sobre pavimentos con descarga electrostática controlada
Respuestas directas a las dudas más habituales antes de contratar este servicio.
¿Cuánto cuesta un pavimento conductivo o disipativo por m²?
El precio oscila entre 35 y 65 €/m² según el sistema (autonivelante o multicapa), la superficie total y el estado del soporte.
A esto se suma el coste de la red de puesta a tierra si el edificio no dispone de una.
Para un precio ajustado, lo más útil es una visita técnica.
¿En qué se diferencia un pavimento conductivo de uno disipativo?
En la velocidad de descarga: el conductivo (10⁴–10⁶ Ω) evacúa cargas de forma rápida; el disipativo (10⁶–10⁹ Ω) lo hace más lento y de forma controlada.
Ambos requieren puesta a tierra y certificación de resistividad.
La norma de tu proceso determina cuál aplica.
¿Qué diferencia hay entre ESD, conductivo, disipativo y antiestático?
ESD (ElectroStatic Discharge) es el término general que agrupa conductivos y disipativos.
Antiestático es un concepto más amplio: incluye materiales que simplemente no generan carga estática (resistencia >10⁹ Ω), pero que no la evacúan de forma activa. No es equivalente a ESD.
¿Cuánto tarda la instalación?
En superficies de 200–500 m², el proceso completo —preparación, red de cobre, capas de resina y verificación— tarda entre 4 y 7 días.
La zona debe estar libre de actividad durante ese tiempo.
El curado para tráfico ligero es de 24–48h según el sistema.
¿Es obligatoria la puesta a tierra?
Sí, es imprescindible. Sin conexión efectiva a tierra, el pavimento ESD no tiene dónde evacuar las cargas.
La puesta a tierra se verifica antes de instalar y se comprueba de nuevo en la certificación final.
¿Con qué frecuencia hay que comprobar la resistividad?
Inspección anual en electrónica, farmacia y hospitales.
Cada dos años en instalaciones de menor criticidad.
Tras cualquier reforma o intervención sobre el soporte, la verificación es inmediata.
¿Se puede instalar sobre un pavimento existente?
Las principales son: EN 61340-4-1 (medición de resistividad en suelos), EN 61340-5-1 (protección de dispositivos electrónicos) y ANSI/ESD S20.20 (programa ESD).
En zonas ATEX aplica además la Directiva 2014/34/UE.
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