En la industria alimentaria la higiene NO es opcional.
Instalamos y reparamos pavimentos continuos en plantas de producción, cámaras frigoríficas, zonas de envasado y cocinas industriales — con cumplimiento HACCP y cobertura nacional.
El Reglamento CE 852/2004 exige que las superficies en zonas de procesado sean impermeables, no absorbentes, fáciles de limpiar y resistentes a los desinfectantes habituales.
Un suelo que no cumple eso compromete la certificación y puede generar una no conformidad frente cualquier auditoría IFS o BRC.
Los pavimentos continuos de resina — epoxi multicapa, poliuretano-cemento y metacrilato — son la respuesta técnica validada: sin juntas horizontales, sin poros donde proliferen bacterias, fáciles de fregar con limpiadoras industriales.
Lo más habitual en una instalación con varias zonas es combinar sistemas: PU-cemento en cámaras y zonas húmedas, epoxi multicapa en producción seca, metacrilato donde hay poco tiempo de parada.
El error más habitual es elegir sistema sin caracterizar bien el entorno.
Estas son las cuatro variables que más condicionan la decisión:
Ácidos grasos, láctico, acético, productos CIP alcalinos, hipoclorito.
La concentración y temperatura de contacto determinan qué sistema aguanta.
→ Industrias cárnica, pesquera y láctea: perfil de agresión alto.
Carretillas eléctricas, transpaletas, impactos de caída de producto.
Las zonas de carga y muelles concentran el mayor desgaste.
→ Mínimo 3 mm de espesor para tráfico intenso.
Obligatorio en zonas con agua, grasa o condensación. Clases R11 a R13 según DIN 51130.
→ Cámaras y zonas de lavado: R12 como mínimo.
Las variaciones bruscas de temperatura agrietan los sistemas rígidos. En cámaras y zonas de choque térmico, el sistema necesita cierta elasticidad.
→ El epoxi estándar no es válido en cámaras a −20 °C.
Cada zona puede requerir un sistema distinto.
Estos son los tres principales en este sector:
Si tienes dudas sobre qué aplica en tu caso, es señal de que necesitas un diagnóstico previo. Lo hacemos antes de cualquier presupuesto.
| Criterio | Epoxi multicapa | PU-cemento | Metacrilato | Epoxi sellado |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia química a ácidos y bases | ✓ | ✓ | ✓ | — |
| Resistencia a choque térmico (vapor/frío) | — | ✓ | — | — |
| Antideslizante en húmedo (clases R12–R13) | ✓ | ✓ | ✓ | — |
| Superficie continua sin juntas horizontales | ✓ | ✓ | ✓ | — |
| Cámaras frigoríficas (≤ −20 °C) | — | ✓ | — | — |
| Tiempo de curado rápido (retorno < 24 h) | — | — | ✓ | ✓ |
| Espesor mínimo (consolidación superficial) | — | — | — | ✓ |
| Zonas de carga intensa (carretillas eléctricas) | ✓ | ✓ | — | — |
| Cumplimiento HACCP / normativa alimentaria | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
→ La tabla es orientativa. Las condiciones reales del soporte (estado del hormigón, pendientes, humedad) pueden cambiar la recomendación. Realizamos visita técnica previa antes de cualquier propuesta de sistema y precio.
→ La tabla es orientativa. Las condiciones reales del soporte pueden cambiar la recomendación. Realizamos visita técnica previa antes de cualquier propuesta.
👉 El sistema y espesor definitivos se determinan tras diagnóstico técnico del soporte: ensayo de resistencia a tracción (pull-off), medición de humedad y análisis de planimetría.
Cuéntanos la zona, el tipo de actividad y el estado actual del suelo. Te decimos qué sistema encaja y por qué.
Respondemos en menos de 24h laborables.
El mejor sistema de resina falla si el soporte está en mal estado. En instalaciones con años de uso, el hormigón suele presentar:
→ Diagnóstico técnico del soporte incluido antes de cualquier propuesta. Ver también nuestro servicio de reparaciones y juntas.
La mayoría de instalaciones no pueden permitirse paradas largas. Nuestra forma de trabajar lo contempla desde el inicio:
Las exigencias varían según el tipo de actividad. Estos son los cuatro subsectores donde intervenimos con mayor frecuencia:
Sistema habitual: PU-cemento R13 + suelos drenantes
Lonjas, plantas de procesado y cámaras de conservación. Alta presencia de sal, ácidos orgánicos y limpiezas con agua a presión. Antideslizamiento R13 en zonas permanentemente húmedas.
Sistema habitual: PU-cemento R12 + medias cañas
Salas de sacrificio, despiece y cámaras. El ácido láctico y el agua caliente son los agentes más agresivos. El PU-cemento es el único sistema que aguanta ambas condiciones de forma sostenida.
Sistema habitual: Epoxi multicapa o PU-cemento según zona
Pasteurización, embotellado y bodegas. El suero lácteo y los ácidos de fermentación son agresivos en concentración. En bodegas, el ácido tartárico condiciona la elección del sistema.
Sistema habitual: Metacrilato R12 o PU-cemento
Cocinas de colectividades, obradores y centrales de producción. El metacrilato permite renovar el suelo en una sola noche. El PU-cemento cuando la agresión química es continua.
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Años de Experiencia
Trabajamos en toda la Península
Respuestas directas a las dudas más habituales antes de contratar este servicio.
Depende de la zona y las condiciones de uso:
No existe un único sistema válido para toda la cadena alimentaria.
El Reglamento CE 852/2004 exige que sean impermeables, lisas, lavables, no absorbentes y resistentes a los productos de limpieza.
En la práctica: suelos continuos sin juntas horizontales, con acabado antideslizante adecuado al nivel de riesgo y medias cañas en el encuentro pared-suelo.
Los sistemas de resina correctamente aplicados cumplen los requisitos de superficie que exige APPCC (HACCP en inglés).
IFS y BRC no certifican el pavimento en sí, sino el sistema de gestión de la instalación — pero el estado del suelo se audita.
Un pavimento continuo sin fisuras ni juntas abiertas facilita auditar positivamente ese punto.
El epoxi estándar no es válido por debajo de −5 °C: la dilatación del hormigón provoca delaminación.
El poliuretano-cemento mantiene adherencia y elasticidad hasta −40 °C.
Es el único sistema que recomendamos en cámaras de congelación, túneles de frío y zonas de choque térmico.
En la mayoría de casos, sí. Trabajamos por sectores y en franjas nocturnas o de fin de semana.
Con metacrilato, la zona intervenida puede estar en uso al día siguiente. Con PU-cemento, el curado necesita entre 24 y 48 horas.
No podemos dar precio sin evaluar el caso: el rango entre un sellado simple y un PU-cemento de alta resistencia puede triplicar el coste por m².
Las variables que más lo condicionan: sistema elegido, estado del soporte, superficie total y accesibilidad.
Contacta para obtener un precio real.
Fregadora industrial con detergentes neutros o alcalinos diluidos. Si la normativa interna lo exige, desinfectantes a base de hipoclorito o peróxido.
Los sistemas de resina aguantan este ciclo sin degradarse si se respetan las concentraciones del fabricante. No requieren encerado ni sellado periódico.
Es el escenario más habitual en instalaciones con años de uso.
Antes de aplicar cualquier sistema realizamos una inspección técnica del soporte: resistencia a compresión, zonas delaminadas, humedad y registro de fisuras. En función de esto, proponemos un plan de reparación previo.
Aplicar resina sobre un soporte en mal estado no es una opción viable.
No están recogidas explícitamente en la ley, pero son práctica estándar en instalaciones HACCP.
El encuentro recto pared-suelo acumula suciedad y bacteria. La media caña de resina elimina ese ángulo. En auditorías IFS y BRC, su ausencia suele señalarse como no conformidad.
Sí, trabajamos desde Barcelona hasta cualquier rincón de la Península Ibérica.
Para proyectos con logística compleja, los costes de desplazamiento se incluyen en el presupuesto.
Depende del sistema y la superficie:
Cuéntanos tu proyecto.
Respondemos con una propuesta técnica adaptada a tu situación real: superficie, sistema recomendado y precio estimado en menos de 24 horas.
