Soluciones de recubrimiento epoxi y poliurea para estructuras que almacenan líquidos en entornos industriales: químicos, alimentarios, agropecuarios y de agua potable.
Sin filtraciones, sin corrosión, con cumplimiento normativo.
La impermeabilización de depósitos y cubetos consiste en aplicar un recubrimiento continuo —habitualmente basado en resinas epoxi o sistemas de poliurea— sobre las superficies interiores o exteriores de estructuras de hormigón o acero destinadas a contener líquidos.
Se utiliza cuando el material base, generalmente: hormigón, acero o fibrocemento, no ofrece por sí solo la estanqueidad o resistencia química necesaria para el uso previsto.
Los casos más habituales son:
No es lo mismo que la impermeabilización de cubiertas o terrazas, que trabaja contra el agua de lluvia y la humedad ambiental.
Aquí el riesgo es la presión hidrostática, la agresión química del contenido y la corrosión desde el interior.
El momento de actuar no siempre es obvio.
La impermeabilización de depósitos y cubetos está indicada en situaciones concretas.
🖐 Para impermeabilización de cubiertas transitables de alto tráfico, ver: Impermeabilizaciones transitables
Hay dos grandes familias de recubrimiento para este tipo de estructuras.
La elección depende del contenido, del estado del soporte y del plazo de ejecución disponible.
Resina epoxi (estándar) |
Poliurea / poliuretano (reforzado) |
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|---|---|---|
| Cuándo elegir cada sistema | ||
| Ideal para | Depósitos de agua potable, aljibes y cubetos de bajo-medio riesgo químico. Soportes de hormigón en buen estado. Sectores alimentario y farmacéutico (con formulación certificada para contacto con agua potable). La mejor relación coste-durabilidad en la mayoría de proyectos industriales | Cubetos de contención con productos químicos agresivos o hidrocarburos. Fisuras activas o riesgo de movimiento estructural. Plazos de puesta en servicio muy ajustados. Alta exposición a impactos mecánicos |
| Menos indicado cuando | Hay fisuras activas con movimiento estructural. Presión hidrostática positiva desde el exterior sin drenaje previo. No recomendado sobre soporte con humedad residual sin tratamiento | La superficie es pequeña o el acceso no permite maquinaria de proyección bicomponente. Proyectos sin requisitos críticos de resistencia química con presupuesto ajustado |
| Rendimiento del sistema | ||
| Resistencia química | Alta — solventes, ácidos débiles, álcalis, grasas y aceites | Muy alta — ácidos concentrados, hidrocarburos, solventes agresivos |
| Resistencia mecánica | Alta — abrasión moderada y cargas estáticas | Muy alta — impactos, cargas dinámicas y abrasión intensa |
| Elasticidad | Baja-media — sistema rígido. Apto para fisuras pasivas < 0,3 mm consolidadas | Alta — alargamiento ≥ 300%. Fisuras activas y movimiento estructural |
| Espesor de aplicación | 2 – 4 mm en 2-3 capas | 1,5 – 3 mm en 1-2 capas |
| Tiempo de curado (uso) | 24 – 48 h hasta pisado. Uso pleno a las 72 h | 2 – 8 h hasta pisado. Uso pleno en 24 h |
| Aplicación sobre soporte húmedo | No recomendada. Requiere soporte seco e imprimación previa | Posible con formulaciones específicas de humedad tolerante |
| Temperatura de servicio | -20 °C / +60 °C (según formulación) | -40 °C / +120 °C (según formulación) |
| Adherencia sobre hormigón | ≥ 2 MPa (tracción directa, EN 1542) | ≥ 2,5 MPa (tracción directa) |
| Apto agua potable | Sí, con formulación certificada (libre de BPA, REACH) | Según formulación — consultar ficha técnica del producto |
| Forma de aplicación | Rodillo, brocha o airless — sin maquinaria especializada | Equipo de proyección bicomponente en caliente. Requiere operario especializado |
| Vida útil estimada | 15 – 20 años con inspección cada 5 años | 20 – 25 años con inspección cada 5-7 años |
| Mejor uso final | Depósitos de agua potable, aljibes, cubetos de bajo-medio riesgo químico | Cubetos de retención de hidrocarburos, reactores, depósitos de ácidos concentrados |
| Más información | — (esta página) | Ver: impermeabilizaciones con poliurea |
Si no tienes claro cuál aplica a tu caso, descríbenos el proyecto y te asesoramos.
Respondemos en menos de 24h laborables.
Esto es lo que diferencia una impermeabilización bien ejecutada de un parche que falla a los dos años:
Aunque este es un sistema muy extendido, versátil y con gran compatibilidad, también hay situaciones en las que no es suficiente o no es el adecuado:
👉 En la visita técnica previa evaluamos el estado del soporte, NO hacemos presupuesto sin ver la superficie.
En cada trabajo seguimos un estricto protocolo de 7 fases para garantizar la calidad del servicio.
Los plazos varían según el tamaño y el sistema, pero el orden es siempre el mismo.
Evaluación visual y técnica del soporte: estado del hormigón, presencia de fisuras, contaminación, humedad residual y condiciones de acceso.
Identificamos las zonas críticas antes de presupuestar.
El depósito debe estar vacío y limpio antes de la aplicación.
Retiramos residuos, sedimentos y capas de recubrimiento anteriores que no estén bien adheridas.
Realizamos análisis de adherencia si hay recubrimiento existente.
Chorro de arena, fresado o granallado según el caso, hasta obtener una superficie rugosa con perfil mínimo CSP 3 (ICRI).
Es el paso más crítico: una preparación deficiente invalida cualquier recubrimiento.
Sellado de fisuras pasivas con resina epoxi de baja viscosidad o inyección de poliuretano según el tipo.
Reconstrucción de aristas vivas y rincones con mortero epoxi o polimérico.
Imprimación penetrante epoxi para consolidar el soporte y mejorar la adherencia de las capas posteriores.
En zonas con humedad residual, se utiliza imprimación tolerante a la humedad.
Aplicación en 2-3 capas cruzadas del sistema seleccionado (epoxi o poliurea), respetando tiempos de repintado entre capas según ficha técnica del fabricante.
Refuerzo con velo de fibra de vidrio en rincones, juntas y encuentros.
Llenado de prueba con agua durante 24-48 h y verificación de la ausencia de filtraciones antes de la entrega.
Documentación fotográfica del proceso y ficha técnica de los productos aplicados.
Trabajamos con empresas de diferentes sectores que tienen en común una necesidad: estructuras que almacenan líquidos y no pueden permitirse fugas, pérdidas o filtraciones, ni porsupuesto paradas no programadas.
No subcontratamos
Años de Experiencia
Trabajamos en toda la Península
Respuestas directas a las dudas más habituales antes de contratar este servicio.
El precio depende del tamaño, estado del soporte y sistema aplicado.
Como referencia orientativa, proyectos de depósitos de 10.000 a 50.000 litros oscilan entre 3.000 y 12.000 €, incluyendo preparación del soporte y prueba de estanqueidad.
La variante más influyente en el coste es el estado del hormigón y el trabajo previo de saneamiento.
Un cubeto de retención de tamaño medio (50-200 m²) se puede impermeabilizar en 3-5 días hábiles: 1 día de preparación, 1-2 días de aplicación y 1 día de curado antes de la prueba de estanqueidad.
Los sistemas de poliurea permiten reducir ese plazo a 2-3 días.
Sí. Los sistemas en contacto con agua destinada al consumo humano deben cumplir con la normativa sanitaria vigente.
Los productos que utilizamos en estos casos están libres de BPA y cumplen con los requisitos de la regulación REACH.
Facilitamos la ficha técnica y declaración de conformidad con cada trabajo.
El objetivo es similar —evitar filtraciones— pero las exigencias son distintas.
No. El soporte debe estar seco y limpio para que el recubrimiento adhiera correctamente.
Cualquier recubrimiento aplicado sobre un soporte húmedo o contaminado tiene riesgo de delaminación.
Coordinamos el vaciado con el cliente para minimizar el tiempo fuera de servicio.
Con un sistema epoxi correctamente aplicado, la vida útil estimada es de 15-20 años con inspección visual cada 5 años.
Los sistemas de poliurea alcanzan 20-25 años.
La duración real depende del producto almacenado, la frecuencia de uso y las condiciones de limpieza.
Depende del tipo de fisura.
Las fisuras pasivas (sin movimiento) se pueden sellar antes de aplicar el recubrimiento.
Las fisuras activas requieren inyección de resina flexible y, en algunos casos, un sistema de poliurea de alta elasticidad.
Lo evaluamos en la inspección previa.
Cuéntanos las características del proyecto y te respondemos en 24-48 h con una orientación de coste y sistema recomendado.
Sin compromiso.
